மொழிகள்

அப்ளிகேஷன் கைட்

  • பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் பெயின்டிங் செய்வதை தவிர்க்கலாம்.
  • சுற்றுச்சூழல் வெப்ப நிலை 50 செல்சியசுக்கு குறைவாக இருத்தல்.
  • மேற்பரப்பு வெப்பநிலை ட்யூ பாயிண்ட்டுக்குமேல், 30 செல்சியசுக்கும் குறைவானது.
  • ஈரப்பதம் 85% மேல்.
  • மேற்புறம் பெயின்ட்டுக்கு முன்பாக ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்டது.
  • மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 500 செல்சியசுக்கு மேல்.

பெயின்ட்ஸ் மற்றும் தின்னர் சோதனை
விவரக்குறிப்புகளில் விவரிக்கப்பட்டதைப் போலவே பெயின்ட் மற்றும் தின்னர் வழங்கப்பட்டதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

மிக்சிங்
குறிப்பிட்ட விகிதத்தின்படி, பெயின்ட் கூறுகளை கலந்து, மெக்கானிக்கல் ஸ்டிர்ரெஸ் அல்லது பெடல் கலவைகளை பயன்படுத்துதல். பெயின்ட் கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கு போதுமான கலவை.


தின்னிங்

மாறும் வெப்பநிலையுடன், பெயின்ட் செயல்பாட்டை மேம்படுத்த, சில நேரங்களில் தின்னிங் தேவைப்படும். அதிகமான, மோசமான பிலிம் பண்புகள் மற்றும் மறைக்கும் சக்தி கொண்டது என்பதை கவனிக்கவும்.

ஃபில்டரிங்
பெயின்ட் சிறிய துண்டுகளாக அல்லது சிறிய சிறிய கட்டிகள் இருந்தால், அதை 60-100 மெஷ், துணி வடிகட்டி அல்லது கம்பி வடிகட்டி மூலம் வடிகட்டப்பட வேண்டும்.

பாட் லைஃப்
ஒருமுறை கலந்தவுடன், இரண்டு அல்லது மூன்று பாகங்களாக தனித்தனி கொள்கலன்களில் வழங்கப்பட்ட பெயின்ட் குறிப்பிடப்பட்ட கால எல்லைக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஓவர் கோட்டிங் இடைவெளி
கோட்டிங் முன்னால் தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரையின்படி, பெயின்ட்டை உலர்த்த அனுமதிக்கப்பட வேண்டும்.

உலர் பிலிம் தடிமன் ஆய்வு
வறண்ட பெயின்ட் ஒரு உலர் பிலிம் தடிமன் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. தேவையான கோட்டிங் தடிமன் அடையப்படாவிட்டால், அது ஏர்லெஸ் ஸ்ப்ரே அல்லது தூரிகை அல்லது ரோலர் மூலம் டச்அப் செய்யப்பட வேண்டும்.

அப்ளிகேஷன்

  • பிரஷ்ஷிங்
    • பிரஷ்ஷை ஆழமாக பெயின்ட்டில் விடக்கூடாது, ஏனெனில், இவ்வாறு செய்தால் பெயின்ட் அதிகமாகி, பிரஷ்ஷில் சேர்ந்து கொள்ளும். அதை அகற்றுவது கஷ்டமாகிவிடும்.
    • பெயின்ட் அப்ளை செய்யப்படும்போது, பிரஷ் மேற்பரப்புக்கு டிகிரி ஒரு கோணத்தில் இருத்தல் வேண்டும். பல சிறு பெயின்ட் அடிப்பு மூலம் மேற்பரப்பு கோட்டிங் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரே மாதிரி கோட்டிங் அளிப்பதற்கு, மேற்பரப்பில் பரவுதல் வேண்டும்.
    • மேற்பரப்பு முழுமையாக பெயின்ட்டால் கவர் செய்யப்பட்ட பிறகு, பெயின்ட் செய்யப்பட்ட பகுதி, குறுக்குவகையில் பிரஷ் செய்யப்பட வேண்டும். இதனால் ஒரே மாதிரி தன்மை கிடைக்கும். பிரஷ் தடங்களை மறைத்து, மிருதுவாக்க இறுதியாக மென்மையாக பிரஷ் செய்ய வேண்டும்.
    • பெயின்ட் வேலை முடிந்தவுடன் பிரஷ்ஷை நன்றாக சுத்தப்படுத்த வேண்டும். இதற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தின்னர்களை பயன்படுத்த வேண்டும்.
       
  • ஸ்ப்ரேயிங்
    • பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும், பெயின்ட்டை சரியாக பொருத்துவதற்கு பயன்படுத்தக்கூடிய திறன் கொண்டவை, மேலும் குறிப்பிடப்பட்டிருக்கும் அழுத்த கட்டுப்பாட்டாளர்கள் மற்றும் அளவீடுகள் மற்றும் பகுதிகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
    • பெயின்ட் உட்கூறுகள், ஸ்ப்ரே பாட் அல்லது , பிற கொள்கலங்களில் ஒரே மாதிரி கலக்கப்பட வேண்டும். தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாத கலவை இயந்திரத்தனமாக இருக்க வேண்டும்.
    • ஸ்ப்ரே உபகரணங்கள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
    • ஓசையற்ற தெளிப்பு விசையியக்கக் குழாய் மீது உள்ள உள் அழுத்தம் குழாயின் நீளம், வெளிப்புற வெப்பநிலை, மற்றும் பொருட்களின் பாகுபாடு ஆகியவற்றுடன் மாறுபடும். பொருளின் ஒரு சீரான அணுகுமுறையை அடைவதற்கு காற்று அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
    • ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான கோட்டிங் பெற மேற்பரப்பில் ஒரு இணையான திசையில் மற்றும் செங்குத்தாக நகர்த்த வேண்டும். ஒவ்வொரு பாஸின் மேற்பகுதியும் 50% ஆக இருக்க வேண்டும்.
    • தெளிக்கப்படும் பெயின்ட் அல்லது தின்னர் அதிக அழுத்தம் உள்ளதால், மக்கள் மீது தெளிக்கும்போது, கவனமாக இருங்கள்.
    • மல்டி-கூறுவகை பெயின்ட் பூர்த்தி செய்யப்பட்டு முடிந்ததும், அனைத்து ஏயர்ஸ் ஸ்ப்ரே மெஷின்களும் குறிப்பிட்ட தின்னர்ஸ் பயன்படுத்தி நன்றாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

பிலிம் திக்னஸ் கட்டுப்பாடு
பிலிம் ஈரமான அடுக்கு ஒரு ரோலர் கேஜ் அல்லது ஒரு கோம்ப் கேஜ் போன்ற ஈர பிலிம் தடிமன் கேஜை பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. பெயின்ட் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சில விநாடிகளுக்குள், கரைப்பான் நீராவியினால் ஏற்படும் விளைவு குறைக்கப்படும்.

உலர்தல்
பெயின்ட் பிலிம் முற்றிலும் உலர்த்தப்படும் வரை எந்த ஒரு கோட் மூலக்கூறையும் அப்படியே வைக்க வேண்டும். உலர்தலுக்கு சிறந்தவை அல்லாத இடங்களில், காற்றோட்டத்தை பயன்படுத்தி உலர்த்த அனுமதிக்க வேண்டும்.

சூழ்நிலையை பொறுத்து, கோட்டிங் சிஸ்டம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (எஸ்ஏபிஎஸ் ஐஎஸ்ஓ 12944-5விற்கு சராசரி ஒப்பீடு)

மூலக்கூறு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு வழிமுறை மொத்த டிஎப்டி (யூஎம்) சுற்றுச்சூழல் இணையான சிஸ்டம் எஸ்ஏபிஎஸ் ஐஎஸ்ஓ 12944-5
*சி1, 10 வருடங்கள் சி3, 15 வருடங்கள் சி5, 12 வருடங்கள்
ஸ்டீல் அல்கைட்+அல்கைட்(அல்க்+அல்க்) 70 - 100 *     எஸ்1.05
ஸ்டீல் துத்தநாகம் பாஸ்பேட்+அல்கைட் (இசெட்என்பிஓ4+அல்க்) 100 - 125 *      
ஸ்டீல் எபாக்ஸி+எபாக்ஸி (இபி+இபி) 225 - 275 *     எஸ்1.34
ஸ்டீல் எபாக்ஸி+பாலியுரேத்தேன் (இபி+பியூ) 150-225   *   எஸ்1.27
ஸ்டீல் எபாக்ஸி+எபாக்ஸி+பாலியுரேத்தேன் (இபி+இபி+பியூ) 190 - 265   *   எஸ்1.34
ஸ்டீல் எபாக்ஸி துத்தநாகம்+ஹெச்பெபாக்ஸி (இபி+ஹெச்பி+இபி) 180 - 220   * * எஸ்3.21
ஸ்டீல் கனிம துத்தநாகம் சிலிகேட் 200 - 275     * எஸ்7.12
ஸ்டீல் எபாக்ஸி+எபாக்ஸி+பாலியுரேத்தேன் (இபி+இபி+பியூ) 450 - 530     *  
ஸ்டீல் எபாக்ஸி துத்தநாகம்+எபாக்ஸி+பாலியுரேத்தேன் (இபிஇசெட்+இபி+பியூ) 195 - 235     * எஸ்7.07
கல்வானிஜெட் ஸ்டீல் எபாக்ஸி+ஹெச்பி எபாக்ஸி (இபி+ஹெச்பி இபி) 260 - 320   * * எஸ்9.11
கல்வானிஜெட் ஸ்டீல் எபாக்ஸி+எபாக்ஸி (இபி+இபி) 325 - 425   * * எஸ்9.12
கல்வானிஜெட் ஸ்டீல் எபாக்ஸி+பாலியுரேத்தேன் (இபி+பியூ) 225 - 275   * * எஸ்9.12

 

இஎன் ஐஎஸ்ஓ 12944-2:1998வில் கூறப்பட்டுள்ளதை போல
*சி1-மிகக்குறைந்த அரிப்பு சுற்றுச்சூழல்
சி3 - நடுத்தர அரிப்பு சுற்றுச்சூழல்
சி5எம்-மிக அதிக (கடற்கரை) அரிப்பு சுற்றுச்சூழல்

SEND US YOUR QUERIES

உங்கள் கேள்விகளை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்