ভাষাসমূহ

প্রয়োগ নির্দেশ

  • নিম্নলিখিত পরিবেশগত পরিস্থিতিতে পেইন্টিং সম্পন্ন করা উচিৎ নয়
  • পরিবেশগত তাপমাত্রা ৫০°C এর কম।
  • শিশিরাঙ্কের উপরে সারফেস তাপমাত্রা ৩০°C এর কম।
  • আপেক্ষিক আর্দ্রতা ৮৫% এর বেশি। 
  • সারফেস গুলি পেইন্টিং-এর পূর্বে ভিজে থাকা।
  • সারফেস তাপমাত্রা ৫০০°C -এর বেশি। 

পেইন্ট ও থিনার পরীক্ষা
ওয়েদার পেইন্ট ও থিনার পরীক্ষা করে দেখুন যে স্পেশিফিকেশানের বর্ণনার সঙ্গে মিলছে কি না।

মিশ্রণ
নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রণ যন্ত্র বা প্যাডেল মিক্সারের সাহায্যে রঙের উপাদানগুলি মেশান। রঙের মিশ্রনকে যথেষ্ট ভালো করে মেশান যাতে মিশ্রণটি সমসত্ত্ব হয়। 

থিনিং

তাপমাত্রা অনুযায়ী রঙের কার্যকারিতা বৃদ্ধি করতে থিনিং করা অপরিহার্য। একটি অতিরিক্ত, ক্রমহ্রাসমান ফিল্ম বৈশিষ্ট্য ও হাইডিং ক্ষমতার কথা মাথায় রাখা উচিৎ। 

ফিল্টারিং

রঙে যদি চামড়ার ছোট টুকরো অথবা কোনও ছট ডেলা থাকে, সেক্ষেত্রে রঙকে কাপড়ের ফিল্টার বা তারের ফিল্টারে ৬০-১০০ মেশ-এ ছেকে নেওয়া উচিৎ। 

পাত্রে আয়ু

একবার মেশানো হয়ে যাওয়ার পর, বিভিন্ন আলাদা পাত্রে সরবরাহ করা দুই বা তিন প্রকার রঙের উপাদানগুলি নির্দিষ্ট সময়সীমার মধ্যে ব্যবহার করতে হবে। 

ওভার কোটিং-এর বিরতি
ওভার কোটিং-এর পূর্বে পেইন্টকে প্রস্তুতকারকের নির্দেশ অনুযায়ী শুকিয়ে নিতে হবে।

ড্রাই ফিল্ম-এর ঘনত্ব পরীক্ষা 

শুকনো রঙের কোটিংকে শুকনো ফিল্ম থিকনেস গেজ দ্বারা পরিমাপ করতে হবে। প্রয়োজনীয় কোটিং ঘনত্ব না পাওয়া গেলে এয়ারলেস স্প্রে অথবা ব্রাশ বা রোলারের সাহায্যে রঙের পোঁচ করতে হবে। 

প্রয়োগ

  • ব্রাশিং​
    • ব্রাশকে রঙের খুব বেশি গভীরে ডোবানো উচিৎ নয় কারণ এতে ব্রাশের লোমগুলি অতিরিক্ত ভারী হয়ে যাবে এবং ব্রাশের পিছনে রঙ লেগে যাবে যা তুলে ফেলা শক্ত।.
    • রঙ করার সময় ব্রাশটিকে সারফেসের সঙ্গে কৌণিক ভাবে রাখা উচিৎ। একাধিক মৃদু তুলির টানের সাহায্যে সারফেসের অধিকাংশ স্থানে কোট ছড়িয়ে দেওয়া যায়। সমান প্রলেপ পাওয়ার জন্য রঙকে বাকি অংশে ভালোভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে। 
    • সারফেস পুরোপুরিভাবে রঙের প্রলেপ দেওয়া হলে রঙ করা জায়গাগুলি আড়াআড়িভাবে ব্রাশ করে রঙের সমসত্ত্বতা নিশ্চিত করতে হবে, এবং সব শেষে মৃদু ও মসৃণ ভাবে ব্রাশ বুলিয়ে ব্রাশের দাগ ও উপচানো দাগগুলি মিলিয়ে দিতে হবে।
    • রঙ সম্পূর্ণ হলে নির্দিষ্ট থিনারের সাহায্যে ব্রাশ পরিষ্কার করে ফেলতে হবে। 
  • স্প্রেয়িং​
    • যন্ত্রটি কাজের উপযুক্ত হওয়া উচিৎ, যা প্রযুক্ত রঙকে সঠিকভাবে ক্ষুদ্র কণায় ভেঙে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম, এবং যন্ত্রটিতে নির্দেশ অনুযায়ী প্রেশার রেগুলেটর ও গেজ থাকা উচিত। 
    • রঙের সময় রঙের উপকরণ গুলি সমসত্ত্ব ভাবে মিশিয়ে স্প্রে পাত্রে ও অন্যান্য পাত্রে পূরণ করতে হবে, এবং রঙ করার সময় মিশ্রণটিকে যান্ত্রিক ভাবে ক্রমাগত মিশিয়ে যেতে হবে। 
    • স্প্রে সরঞ্জাম পরিষ্কার হওয়া বাঞ্ছনীয়। 
    • বাতাসহীন স্প্রে পাম্পের ভিতর দিকের চাপ পরিবর্তিত হয় হোসের দৈর্ঘ্য অনুসারে, বাইরের তাপমাত্রা অনুসারে এবং বস্তুর ঘনত্ব অনুসারে। সমসত্ত্বভাবে ক্ষুদ্র কণায় মিশ্রনটিকে ভেঙে দিতে বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
    • স্প্রে সারফেসের সঙ্গে লম্বাভাবে করে ধরতে হবে এবং সমান্তরালভাবে নাড়িয়ে মসৃণ ও সমসত্ত্ব কোটিং লাভ করতে হবে। প্রতিটি পাসের ওভারল্যাপ হওয়া উচিৎ ৫০%। 
    • মানুষের দিকে স্প্রে করার ব্যাপারে সতর্ক থাকতে হবে, কারণ স্প্রে করা পেইন্ট বা থিনার উচ্চতম চাপের মধ্যে আছে।
    • বহু-উপাদানযুক্ত পেইন্ট প্রয়োগ সম্পূর্ণ হলে, সমস্ত এয়ারলেস স্প্রে মেশিনগুলিকে নির্দিষ্ট থিনার দ্বারা ভালো করে পরিষ্কার করতে হবে। 

ফিল্মের ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ

ফিল্মের ভেজা স্তরকে রঙ প্রয়োগের কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই রোলার গেজ বা কম্ব গেজের মত ওয়েট ফিল্ম থিকনেস গজের সাহায্যে মাপতে হবে যাতে দ্রাবক উবে যাওয়ার প্রভাব কম করা যায়। 

শুকানো

সকল কোট দেওয়া স্তরের রঙের ফিল্ম সম্পূর্ণভাবে শুকিয়ে যাওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হবে। যে সমস্ত পেইন্ট করা স্থান শুকানোর জন্য উপযুক্ত নয় সেগুলিকে ভেন্টিলেশন ব্যবহার করে শুকোতে হবে। 

পরিবেশ অনুসারে পরামর্শগত কোটিং সিস্টেম (আনুমানিক তুলনা এসএবিএস আইএসও ১২৯৪৪-৫)

স্তর

সুপারিশ করা সুরক্ষা প্রণালী মোট ডিএফটি (ইউএম) পরিবেশ সমতুল্য সিস্টেম এসএবিএস আইএসও ১২৯৪৪-৫  
**সি১, ১০ বছর সি৩, ১৫ বছর সি৫, ১২ বছর 

স্টিল

অ্যালকাইড+অ্যালকাইড (alk+alk)        ৭০-১০০ *     এস ১.০৫

স্টিল

জিঙ্ক ফসফেট+ অ্যালকাইড

(ZnPO4+alk)  

১০০-১২৫ *      

স্টিল

ইপক্সি+ইপক্সি

(ep+ep) 
২২৫-২৭৫ *     এস ১.৩৪

স্টিল

ইপক্সি + পলিইউরেথেন (ep+PU)  ১৫০-২২৫   *   এস ১.২৭

স্টিল

ইপক্সি+ইপক্সি+পলিইউরেথেন

(ep+ep+PU) 
১৯০-২৬৫   *   এস ১.৩৪

স্টিল

ইপক্সি জিঙ্ক+এইচবি ইপক্সি

(ep+ HB ep) 
১৮০-২২০   * * এস৩.২১

স্টিল

ইনর্গ্যানিক জিঙ্ক সিলিকেট + ইপক্সি এমআইও + পলিইউরেথেন

(IOZ+MIO+PU)  ২০০-২৭৫     * এস৭.১২ 

স্টিল

ইপক্সি+ইপক্সি+পলিইউরেথেন (ep+ep+PU)   ৪৫০-৫৩০      *  

স্টিল

ইপক্সি জিঙ্ক+ইপক্সি+পলিইউরেথেন (epz+ep+PU)   ১৯৫-২৩৫      * এস৭.০৭
গ্যালভানাইজড স্টিল ইপক্সি+এইচবি ইপক্সি (ep+HB ep)   ২৬০-৩২০   * * এস৯.১১
গ্যালভানাইজ করা স্টিল

ইপক্সি+ইপক্সি

(ep+ep)  
৩২৫-৪২৫   * * এস৯.১২ 
গ্যালভানাইজড স্টিল eইপক্সি+পলিইউরেথেন (ep+PU)   ২২৫-২৭৫    * * এস৯.১২ 

 

এন আইএসও ১২৯৪৪-২:১৯৯৮-এর নির্দেশানুসারে

*সি১-খুব সামান্য ক্ষয়ের পরিবেশ

সি৩ - মধ্যম মানের ক্ষয়ের পরিবেশ

সি৫এম - অতি উচ্চ (সামুদ্রিক) ক্ষয়ের পরিবেশ

SEND US YOUR QUERIES

আপনার প্রশ্ন পাঠান